Selon les dimensions de la pièce, sa hauteur sous plafond, lors d’une rénovation, il est souvent judicieux de réaliser un faux plafond autoportant.
La structure est constituée de rails et montants fixés de part et d’autre de la pièce sur la cloison ou mur porteur qui recevront un parement en plaque de plâtre ou gypse (Fermacell)
La solution est simple et rapide pour dissimuler un plafond ancien disgracieux ou très dégradé, notamment dans les couloirs ou pièces étroites des maisons.
Ce faux plafond, selon l’espace disponible, permet aussi d’isoler phoniquement et thermiquement votre pièce.
De plus, les spots leds, très minces, s’intégreront parfaitement dans le plafond suspendu et apportent une petite touche de modernité, souvent appréciée.
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Faux Plafond autoportant, quels avantages ?
- Acoustique,( avec un complexe d’isolation type laine de roche, …) comme les seules liaisons sont périphériques, aucun contact direct avec l’ancien plafond, l’affaiblissement sonore est notable. Selon le niveau d’affaiblissement et le type de rail en place : Une laine de 45 à 100 mm peut trouver sa place.
- Thermique, associé à un isolant type laine minérale, de bois, de chanvre, pour une épaisseur qui peut aller au delà de 100 mm, selon l’espace disponible.
- Rapidité de mise en œuvre (par rapport aux autres procédés), ici pas de bascules et rosaces, pas de suspentes ou pièces métalliques pas toujours simples à régler parfaitement en longueur du premier coup : un rail périphérique, des poteaux doublés, un complexe d’isolation et le placo est posé.
Après cette description avantageuse du plafond autoportant maintenu sans fixation autre que périmétrique, vient la prise en compte des limites techniques et physiques des profilés.
Les inconvénients du faux plafond autoportant …
La portée : votre pièce ne peut pas faire plus de 3,90 m de large et à cette portée le rail est un M100 (10 cm d’épaisseur), un avantage quand même, il est possible de loger une laine de roche, de verre, de bois de 100mm et de générer un certain confort thermique et acoustique.
Dans le cas d’une maison qui possède des plafonds à 2,70 m de haut, ce n’est pas particulièrement gênant, le plafond fini sera à 2,60 m (à 20 mm près), qui plus est, si votre isolation est faible ou inexistante, c’est un vrai plus.
L’isolant mis entre les rails : si son poids est compris entre 6 et 10 kg/m² l’entraxe des montants est réduit à 0, 50 m.
Pour des matériaux isolants dont le poids se situe entre 10 et 15 kg/m², l’entraxe se resserre à 0,40 m. Si la pièce ou plutôt la structure du plafond le permet, vous devriez peut être considérer la réalisation d’un plafond suspendu avec suspentes, pivots et tiges filetées, qui sera plus rigide et moins consommateur de profilés métalliques.
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Réalisation du faux plafond en 4 étapes
Pour un professionnel, la mise en place et l’installation ne présente pas de difficultés particulières, je fais volontairement abstraction des fils électriques et de quelques détails techniques dont il faudra cependant tenir compte si vous décidez de vous lancer.
- Positionner le niveau laser dans un angle de la pièce, déterminer la hauteur voulue, et tracer en périphérie l’emplacement du futur rail, sans oublier de tenir compte de l’épaisseur de la plaque de plâtre (si nécessaire). Si les rails sont droits, le parement final suivra.
- Mettre en place les rails / fourrures sur toute la périphérie en suivant les marquages précédemment réalisés et les fixer solidement sur les murs. Une fixation tous les 60 cm max, de type vis chevilles classiques, ou chevilles à frapper selon la nature du matériau constituant les murs. On utilise pas forcément les même chevilles dans du Siporex que dans de la brique creuse.
- Poser les poteaux assemblés 2 par 2 dos à dos et fixés mécaniquement , à une distance régulière (50 cm à l’entraxe si le poids de votre isolant est compris entre 6 et 10 kg/m²) Sur ce point en particulier attention à l’équerrage et à l’entraxe des poteaux.
- Mise en place et fixation des plaques de plâtre spéciales plafond, ce sont des plaques de BA 13 à 4 bords amincis. Les plaques peuvent se poser en quinconce ou bord à bord, en fonction de la largeur et fixées sur l’ossature en place. Réalisation des enduits en deux passes et c’est prêt. Il ne restera « que » le ponçage, la révision des bandes et la peinture.